rotacijski peč z enim ali dvema valjema za izdelavo keramičnih granul

Pregled rotacijske peči za proizvodnjo keramičnega zrna

Tako imenovano „gradbeno keramično zrno“ se nanaša na glino, pepel, skrilavec, mulj in druge surovine, ki se po granulaciji in visokotemperaturnem žganju oblikujejo v lahke porozne granulirane materiale, ki se zaradi svoje lahkosti, visoke trdnosti in dobrih toplotnoizolacijskih lastnosti široko uporabljajo v gradbeništvu, varstvu okolja, vrtnarstvu in drugih področjih.
Rotacijska peč za gradbeno keramiko, ki uporablja materiale v peči, ki se prevračajo in premikajo naprej, da se zaključi proces sušenja, predgretja in kalcinacije materiala, z močno kontinuiteto, nadzorom temperature in stabilnostjo, visoko toplotno učinkovitostjo, je nenadomestljiva in pomembna oprema v sodobni proizvodnji keramičnih zrn.

Značilnosti rotacijske peči

1. Raznolika struktura: izbrati je mogoče enovaljno ali dvovaljno strukturo, da se izpolnijo različne zahteve glede zmogljivosti in procesa.
2. Visoka toplotna učinkovitost: z optimizacijo naklona valja in hitrosti vrtenja se izboljša učinkovitost stika materiala in pretoka vročega zraka.
3. Nemoteno delovanje: uporaba visoko trdnega, toplotno odpornega materiala in ustreznega podpornega sistema za zagotavljanje stabilnosti pri dolgotrajnem delovanju pri visoki temperaturi.
4. Dobra zaščita okolja: napreden sistem zgorevanja, opremljen z odličnim sistemom za obdelavo izpušnih plinov, učinkovito zmanjša emisije prahu in škodljivih plinov.
5. Inteligentno krmiljenje: opremljen s sistemom avtomatskega krmiljenja PLC, lahko v realnem času spremlja temperaturo, tlak, hitrost in druge ključne parametre, da se doseže natančno upravljanje.

Prednosti rotacijske peči

1. Varčevanje z energijo in visoka učinkovitost: uporaba sistema za nadzor hitrosti s frekvenčno pretvorbo in novega tipa gorilnika za zmanjšanje porabe energije in izboljšanje toplotne učinkovitosti.
2. Večnamenski: sušenje, predgrevanje in praženje se izvajajo v istem sistemu, ni potrebe po konfiguraciji več dodatne opreme.
3. Odličen nadzor onesnaževanja: celoten proces delovanja z negativnim tlakom, učinkovito preprečuje uhajanje dimnih plinov, visoka stopnja zajemanja prahu.
4. Kompaktna zasnova: majhna površina, lahka oprema sistema, primerna za majhne in srednje velike proizvodne linije ali proizvodne linije z omejenim prostorom.
5. Enostavno vzdrževanje: humanizirana zasnova opreme, okno za vzdrževanje, enostavno čiščenje, vzdrževanje in zamenjava obrabljenih delov.

Načelo delovanja rotacijske peči

Osnovno načelo je vrtenje valja, tako da se material nenehno prevrača in počasi premika naprej pod vplivom nagiba, da se doseže izmenjava toplote in reakcija. Proizvodni proces je razdeljen na naslednje korake:

1. Dajanje materiala: vnaprej pripravljeni mokri ali suhi granuli vstopijo v predgrelni del skozi žrelo na koncu peči;
2. Predgrevanje in sušenje: vlaga se postopoma izhlapi pod vplivom vrtenja in visokotemperaturnih dimnih plinov materiala;
3. Reakcija praženja: material vstopi v glavno peč (del za praženje), gorivo pa se v glavi peči spali skozi gorilnik, pri čemer se sprosti velika količina toplotne energije;
4. Fizične in kemijske spremembe: v območju praženja material doživi različne spremembe, kot so dehidracija, penjenje, oksidacija itd., pri čemer se oblikujejo trdi in porozni keramični zrni;
5. Ohlajanje izpusta: končni izdelek se iz peči izpusti v sistem hlajenja;
6. Obdelava dimnih plinov: visokotemperaturni izpušni plini se po večstopenjski prečiščenju in izpusti vrnejo v zadnji del naprave za odstranjevanje prahu.

Surovine za pripravo keramičnih zrn

1. Pelet iz blata: obdelava komunalnega blata, pretvorjena v lahki agregat za gradnjo;
2. Keramični granuli iz pepela: uporaba industrijskih odpadkov, zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje izkoriščanja virov;
3. Keramični granuli iz skrilavca/gline: tradicionalni naravni materiali, predelani v lahki beton;
4. Onesnažena in zavržena tla: uporabljena za sanacijo in ponovno uporabo tal, hkrati pa za varstvo okolja in gospodarstvo.

Področja uporabe v nadaljnjem proizvodnem procesu

1. Gradbeni materiali: uporabljajo se za proizvodnjo lahkih betonskih blokov, toplotnoizolacijskih plošč, nosilnih materialov za stene;
2. Komunalno inženirstvo: uporabljajo se za filtriranje deževnice, drenažni sistem;
3. Okoljevarstveno inženirstvo: uporabljajo se kot filtrirni mediji za čiščenje odpadnih voda, mediji za adsorpcijo težkih kovin;
4. Oblikovanje krajine: uporablja se za ozelenitev streh, tridimenzionalne cvetlične grede in druga področja, kjer se uporabljajo lahki polnilni materiali.