Raymondov mlin za ultrafino mletje nekovinskih mineralov

Ultra-fini Raymondov mlin: rešitev za mletje naslednje generacije

Zaradi omejitev v zasnovi je tradicionalni Raymondov mlin postopoma pokazal svoje pomanjkljivosti v smislu nadzora finosti, vzdrževanja opreme in ravni porabe energije. Da bi izpolnili nove standarde današnje industrije ultrafinega prahu glede velikosti delcev, proizvodnje in okoljskih zahtev, smo sistematično optimizirali pomanjkljivosti tradicionalnega modela in lansirali novo generacijo ultrafinega Raymondovega mlina, ki omogoča integrirano predelavo drobljenja, mletja in ultrafine.

Značilnosti Raymondovega mlina

• Kompaktna struktura：Celoten stroj je nameščen na tleh, višina stroja je močno zmanjšana, le polovica višine tradicionalnega Raymondovega mlina, kar močno prihrani prostor v stavbi.
• Novo tesnjenje:Mlinčni valj uporablja novo tehnologijo tesnjenja, ki ne potrebuje vzdrževanja in mazanja, kar popolnoma preprečuje vdor prahu v ležaj in izboljša stabilnost in življenjsko dobo opreme.
• Inteligentno razvrščanje:Sistem razvrščanja uvaja visečo zasnovo, ki se lahko samodejno dvigne glede na stanje delovanja, kar zmanjša vibracije opreme in hrup.
• Inovativno drobljenje:Optimizirana zasnova stika med lokasto oblikovanim valjem za mletje in mletim obročem podaljšuje čas zadrževanja materiala v območju mletja in omogoča pripravo finih delcev, velikost delcev končnega izdelka pa je lahko tudi 10 μm.
• Optimizacija sistema:Celotno delovanje z zaprtim negativnim tlakom, učinkovit nadzor nad razsipanjem prahu, čisto proizvodno okolje, koncentracija emisij je daleč pod nacionalnim standardom.

Prednosti Raymondovega mlina

• Prihranki v obratu:Oprema kot celota je majhna, kar zmanjšuje stroške gradbenih del, omogoča enostavno gradnjo novih objektov ali hitro širitev projekta v proizvodnjo.
• Enostavno vzdrževanje:Struktura rotacijskega droga razvrščevalnika, brez velikih dvigalnih orodij, prostor za vzdrževanje je odprt, kar močno zmanjša težavnost vzdrževanja.
• Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo:Tehnologija vmesnega tangencialnega ciklonskega dovoda zraka, tako da material v votlini oblikuje stabilno vrtinčno vzpenjajoče se stanje pretoka, izboljša učinkovitost razvrščanja in zmanjša porabo energije sistema.
• Odlična okoljska učinkovitost:Celotno delovanje pod negativnim tlakom, emisije prahu ≤ 30 mg/m³, okolje proizvodne delavnice je odlično, v skladu z nacionalnimi okoljskimi standardi ali celo boljše od njih.
• Velikost delcev se lahko nadzira:Finoznost končnega izdelka se lahko prilagodljivo nastavi v razponu od 5 μm do 45 μm, kar se široko prilagaja različnim zahtevam različnih področij glede finoznosti prahu.
• Vse v enem:Naprava hkrati opravlja grobo drobljenje, fino mletje in proizvodnjo ultrafinih prahov, kar izboljša kompaktnost in učinkovitost razporeditve proizvodne linije.

Načelo delovanja Raymondovega mlina

Osnovno delovanje ultrafine Raymondove mline izhaja iz načela mletja z nihalom tradicionalne Raymondove mline. Gostitelj poganja osrednji gred, da se vrti prek dvojnega jermena, konec greda pa je povezan z okvirjem v obliki cvetov slive, na katerem je pritrjenih več mlevnih valjev. Med delovanjem okvir v obliki cvetov slive poganja valj za mletje, da se vrti okoli osrednje osi, hkrati pa valj za mletje pod delovanjem centrifugalne sile pritiska na površino mlevnega obroča in se vrti.

Ko se material enakomerno dovaja v mlevno komoro skozi dovodno odprtino, se centrifugalno vrže na mlevni obroč in zdrobi v fin prah z dvojnim delovanjem mlevnih valjev in trenja. Fin prah se dvigne z zračnim tokom in se preseje s sortirno napravo, prah, ki ustreza zahtevam glede velikosti delcev, pa se pošlje v ciklonski zbiralnik za zbiranje, medtem ko grobi delci padejo nazaj v mlevno komoro za nadaljnje mletje.

Zasnova tangencialnega ciklonskega načina dovoda zraka omogoča, da material med drobljenjem in razvrščanjem ohranja stabilno vrtinčno gibanje, kar okrepi učinek grobe in fine ločitve, hkrati pa zmanjša obremenitev ventilatorja, kar znatno izboljša splošno energetsko učinkovitost. Celoten sistem je v zaprtem stanju z negativnim tlakom, kar preprečuje uhajanje prahu in zagotavlja standardno delovanje v skladu z okoljskimi standardi.

Področja uporabe

• Obdelava nekovinskih mineralov: kalcit, apnenec, talk, kaolin, barit, fluorit, grafit, bentonit in tako naprej.
• Metalurška industrija: rdeči železov oksid, manganova ruda, železna ruda, bakrova ruda, fosforova ruda in druga priprava prahu.
• Industrija gradbenih materialov: mavec, keramika, boksit, surovine za steklo, izolacijski materiali in druge surovine za mletje.
• Kemična industrija: silicijev karbid, kalcijev hidroksid, kemična gnojila, sestavljena gnojila, aktivno oglje in druge surovine.
• Varstvo okolja in energetika: ponovna uporaba pepela, premoga, bituminoznega premoga, koksnega premoga, lignita in drugih trdnih odpadkov ter razvoj virov.
• Področje novih materialov: visokozmogljiva keramika, elektronski materiali, proizvodnja funkcionalnih polnilnih praškov.