Petrokemijske procesne črpalke so zasnovane za dolgotrajno stabilno delovanje v zahtevnih pogojih, saj zagotavljajo visoko zanesljivost, odpornost proti koroziji in visoko temperaturno odpornost. Njihovo delovanje temelji na principu centrifugalne sile, ki omogoča učinkovit transport tekočin v petrokemijskih aplikacijah.
Načelo delovanja:
- Sesavanje tekočine:Tekočina vstopi skozi vstopno odprtino črpalke in teče v črpalno komoro.
- Pospeševanje rotorja:Impeler se vrti, pospešuje tekočino in jo s centrifugalno silo potiska proti zunanjemu robu ohišja črpalke.
- Pretvorba energije:Ko se tekočina v ohišju upočasni, se njena kinetična energija pretvori v tlak, kar poveča tlak za izpust.
- Izpust tekočine:Tlačno tekočino izstopi skozi izhod črpalke in tako zaključi proces transporta.
Standard API 610 (standard za črpalke v petrokemijski industriji):
- Široko uporabljen v naftni, plinski in kemični industriji za načrtovanje in proizvodnjo procesnih črpalk.
- Določa konstrukcijske zahteve za vodoravne/navpične, konzole/odročne črpalke.
- Smernice za izbiro ključnih materialov (telo, rotor, ležaji, tesnila) za odpornost proti koroziji, temperaturi in tlaku.
- Tesnilni sistemi morajo zagotavljati visoko odpornost proti koroziji in preprečevati puščanje (mehanska tesnila, dvojna tesnila itd.).
- Konstrukcija poudarja visoko stabilnost in trajnost za dolgoročno delovanje.
Specifikacija VDMA 24297 (standard za lahke in srednje črpalke):
- Za lahke/srednje velike procesne črpalke, ki zahtevajo visoko zmogljivost in stabilno dolgoročno delovanje.
- Pogosto se uporabljajo v kemični, farmacevtski in fluidno občutljivi industriji.
- Razdeljuje zahteve za oblikovanje lahkih in srednje velikih črpalk, da ustrezajo različnim tlakom, pretokom in medijem.
Ključne značilnosti:
- Visoka zanesljivost:Konzolna konstrukcija in enakomerna porazdelitev obremenitve zagotavljata stabilnost in zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju.
- Odpornost na visoke temperature in tlak:Izdelano v skladu z API 610, prenese temperature do 400 °C in tlake do 25 MPa.
- Visoka odpornost proti koroziji:Materiali, kot so nerjaveče jeklo, legirano jeklo in titanove zlitine za korozivne tekočine.
- Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo:Optimizirana dinamika tekočine in zasnova rotorja za večji pretok/tlak in manjšo porabo energije.
- Nizka raven hrupa in vibracij:Napredna zasnova in natančna proizvodnja zmanjšujejo hrup in vibracije med delovanjem.
- Možnost prilagajanja:Nastavljivo rotorje, tesnila, ležaji za različne delovne pogoje.
Področja uporabe:
- Črpanje in predelava nafte:Prevoz surove nafte, ogrevanje nafte, skladiščenje, mešanje.
- Kemična industrija:Prevoz kislin, lugov, topil, utekočinjenih plinov, kloridov in drugih korozivnih tekočin v kemičnih procesih.
- Petrokemična industrija:Prevoz surove nafte, vbrizgavanje katalizatorjev, cirkulacija v rafinerijskem procesu.
- Metalurška industrija:Prevoz mulja, kroženje hladilne tekočine v talilnih procesih.
- Obdelava odpadnih voda in plinov:Prevoz tekočin v čistilnih napravah, pranje industrijskih odpadnih plinov, razžvepljevanje plinov.
- Farmacevtska industrija:Proizvodnja kemičnih zdravil in farmacevtskih izdelkov, zlasti tam, kjer je higiena tekočin ključnega pomena.