Cementna rotacijska peč za proizvodnjo suhega in mokrega klinkerja

Pregled rotacijskega peči za cement

Cementna rotacijska peč je običajno osrednja oprema v proizvodni liniji cementa, ki se široko uporablja in ima ključno vlogo v procesu proizvodnje suhega in mokrega cementa v velikem obsegu.
Cementne rotacijske peči so cilindrične strukture in so nameščene pod določenim naklonskim kotom, da se zagotovi nemoten pretok materialov med rotacijskim procesom. Glede na proizvodni proces se cementna rotacijska peč lahko uporablja v suhi ali mokri tehnologiji.

Značilnosti rotacijske peči za cement

• Zmogljivost obdelave pri visoki temperaturi: rotacijski cementni peč lahko prenese zelo visoke temperature, običajno do 1400 °C, kar je primerno za proces kalcinacije pri visoki temperaturi.
• Enotno ravnanje z materialom: zaradi vrtenja in nagibanja telesa peči se material v peči lahko enakomerno segreva, kar preprečuje lokalno pregrevanje ali nezagretje in zagotavlja kakovost klinkerja.
• Visoka zanesljivost: rotacijski peč ima močno odpornost proti udarcem in trajnost, konstrukcija je optimizirana za dolgoročno stabilno delovanje in zmanjšanje pogostosti vzdrževanja.
• Široka prilagodljivost: naklon peči, hitrost vrtenja in vrsta goriva se lahko prilagodijo glede na proizvodne potrebe, kar omogoča prilagajanje različnim proizvodnim procesom in lastnostim materiala.

Prednosti rotacijske peči za cement

• Stabilna kakovost izdelka: zaradi enakomernega segrevanja materialov v peči lahko zagotovi stabilno kakovost cementnega klinkerja in prepreči neenakomernost, ki se lahko pojavi pri tradicionalni metodi.
• Varčevanje z energijo in varstvo okolja: z uporabo nove tehnologije za nadzor hitrosti s pretvorbo frekvence izmeničnega toka lahko glavni pogonski sistem varčuje z električno energijo, izboljša energetsko učinkovitost in hkrati zmanjša emisije toplogrednih plinov v skladu z okoljskimi zahtevami.
• Natančno krmiljenje: v procesu ravnanja z materiali lahko natančno regulira temperaturo in čas segrevanja, da se zagotovi, da material doseže stanje kalcinacije, in izboljša učinkovitost proizvodnje.
• Optimizirana zasnova: izboljša strukturo repa peči, reši tradicionalne težave rotacijske peči pri vračanju materiala in uhajanju prahu ter izboljša proizvodno okolje.

Načelo delovanja rotacijske peči za cement

1. Dovajanje materiala:surovina iz reže na repu peči (zgornji del) vstopi v peč, zaradi naklona telesa peči in počasnega vrtenja se material začne valiti v smeri vrtenja in se postopoma premika vzdolž osi od reže na repu peči do glave peči (spodnji del).
2. Proces zgorevanja:Na glavi peči se gorivo vbrizga v visokotemperaturno peč skozi gorilnik, vname in zgori, da zagotovi dovolj toplote. Toplota se prenese na material s sevanjem in prevajanjem, nato se začne reakcija kalcinacije.
3. Proces kalcinacije:Material se med gibanjem v peči neprekinjeno segreva in se prek več stopenj, kot so sušenje, predgrevanje in kalcinacija, pretvori v cementni klinker.
4. Izpust in obdelava dimnih plinov:Kalcinirani material se izpusti iz glave peči in vstopi v hladilnik za hlajenje. Visokotemperaturni dimni plin izteka iz zadnjega dela peči in se izpusti po obdelavi s sistemom za odstranjevanje prahu.

Področja uporabe cementne rotacijske peči

• Proizvodnja cementa: Cementna rotacijska peč je ena od osnovnih naprav v proizvodni liniji cementa, ki se uporablja predvsem za kalciniranje surovin, kot so apnenec, glina, železova ruda in podobno, v cementni klinker, kar je pomemben korak v proizvodnji cementa.
• Mletje klinkerja: cementna rotacijska peč se ne uporablja samo za kalciniranje klinkerja, ampak v nekaterih primerih tudi za predelavo stranskih proizvodov, kot je pepel, za izdelavo učinkovitejših gradbenih materialov.
• Kemična in metalurška industrija: poleg cementne industrije se rotacijski peč uporablja tudi v metalurgiji, proizvodnji gnojil, ognjevzdržnih materialov in drugih področjih za predelavo različnih rud in kemikalij.
• Področje varstva okolja: z izboljšanjem zahtev za varstvo okolja se rotacijska peč za cement uporablja tudi za obdelavo mulja, sežiganje odpadkov in druge projekte varstva okolja, da se zmanjša emisija škodljivih snovi.